Резюме:

Производство на монтирани и немонтирани печатни платки

Production of assembled and bare PCBs

Fertigung von bestückten und unbestückten Leiterplatten

Producţie de circuite imprimate montate şi nemontate.

Вид сътрудничество:

• Представител
• Дистрибутор

Целеви държави:

• Австрия
• България
• Германия
• Друг(а)
• Румъния
• Словакия
• Сърбия
• Унгария
• Хърватия
• Чехия

Пълно описание:

Ние произвеждаме едностранни, двустранни, двустранно метализирани и многослойни печатни платки от схеми през CAD/CAM oбработка до готови електрически тествани печатни платки във всякакво желано от клиента изпълнение.
Нашият капацитет
· Еднослойни и двуслойни печатни платки – 65000 м²/годишно;
· Многослойни печатни платки - 27000 м²/годишно;
2. Пробиване и фрезоване

12 пробивни машини Excellon, две от които Excellon System 2000 Ви предлагат комбинация от точност, скорост и висока ефективност.

3. Ламиниране и експониранеЛаминирането и експонирането на всички печатни платки се провежда в климатизирани и чисти помещения при спазването на строг качествен контрол.

4. Галваника

Изцяло автоматичните галванични линии гарантират висока степен на качество и ефективност.

5. Повърхностна обработка

Повърхностната обработка на всички печатни платки се извършва с модерна апаратура в климатизирани и чисти помещения.

Гарантиране на качеството

За нас качеството означава изпълняване на клиентските изисквания! Постоянното следене на производствения процес, комбинирано със стриктен входящ контрол съгласно директивите на ISO 9001:2000 гарантират високата степен на качеството в нашето производство.

Печатните платки напускат завода след 100%-во електрическо тестване според желанията на клиента.

Опазване на околната среда

Внимателната употреба на бедни на тежки метали материали и осигуряването на производството с качествени суровини, съвместно с пречиствателна станция на фирмата Gütling успешно предотвратяват замърсяването на околната среда.

Монтаж на елементи
Нашият капацитет

2 нови Juki поточни линии с голяма точност и високо-производителни технологии

SMD елементи с корпус 0201 до 55 мм и конектори – по 58 000 елемента на час

Интегрални схеми с корпус DIP 8-20 – по 1500 елемента на час

Аксиални елементи – по 3000 елемента на час

10 програмируеми маси за полуавтоматичен монтаж

35 места за запояване и монтаж

Конвенционален монтаж:

Ръчен и полуавтоматичен монтаж на конвенционални елементи

Частична спойка и спойка-вълна в оловен и безоловен режим

Проява на гъвкавост и бързина при подготовката на елементите

SMD монтаж:

Автоматичен SMD монтаж при серийно производство с Reflow-запояване и технология със залепяне

2 х SMD монтажни линии на фирма JUKI с 2 интегрирани автомата и пещ за безоловно Reflow-запояване Vitronics Soltec/Heller

SMD автомати за прототипи и малки серии

Монтаж на малки корпуси - 0201, BGA

Доставка и монтаж на екзотични елементи



Кабелно конфекциониране:

Нарязване на плосък и кръгъл кабел – до 500 м на час чрез машините Flachschneider FS 100 на фирмата CAB, Германия

Зачистване на изолация и кримпване на кабели – 1000 бр. на час чрез машините Strip Crimp 200 на фирма Schleuniger, Германия

Опресняване и калайдисване

Тестване на кабелните връзки по 384 проверочни точки чрез тестер Kabtec 192 на фирмата Seltronics, Германия

We manufacture single-sided, double-sided, metal double-sided and multi-layer PCBs in accordance with your CAD/CAM project schemes and provide you the final, electrically tested PCBs as per clients’ request.
Our capacity
• Single-layer and double-layer printed circuit boards - 63000 sq. m/yearly
• Multi-layer printed circuit boards - 27000 sq. m/yearly

2. Drilling and milling
12 Excellon drilling machines, two of which Excellon System 2000 offer combination of speed, accuracy and high productivity.

3. Lamination and exposition
PCB lamination and exposition is performed in clean and air-conditioned rooms for keeping strict quality control.

4. Plating
The fully automated galvanic plating lines guarantee the best level of quality and capacity.

5. Coating
Coating of all PCBs is performed in the modernly equipped air-conditioned and clean premises.

Quality guarantee

For us quality means execution of the customer’s requirements! Permanent supervising of the production process as and strict input control under the ISO 9001 standard requirements guarantee our high quality production.

PCBs leave the factory after 100 per cent electrical testing as per customer’s request.

Preservation of environment

Careful selection of the materials with the lowest heavy metal amount, providing quality raw materials, together with the Guetling purifying system prevent from polluting the environment.









PCB assembly
Our capacity

2 new Juki assembly lines with precision and high-performance technologies

SMD elements with housing of 0201 to 55 mm and connectors – about 58 000 elements per hour

ICs with housing DIP 8-20 – 1500 elements per hour

Axial elements –3000 elements per hour

10 programmable tables for semi-automatic assembly

35 workstations for soldering and assembling

THT assembly:

Manual and semi-automatic assembly of general elements

Partial soldering and wave – soldering in lead and lead-free mode

Flexibility and quickness in preparation of the components.

SMD assembly:

Automatic SMD assembly in batch production with Reflow soldering and a glue technology

2 x Juki SMD assembly lines with 2 integrated guns and a reflow lead-free soldering oven Vitronics Soltec / Heller

SMD assembly for prototypes and small series

Assembly of small housings – 0201, BGA

Delivery and assembly of exotic elements

Cable confection:

Cutting of flat and round cable - to 500m per hour with Flachschneider FS 100, produced by the company CAB, Germany

Strip of insulation and crimp of cables - 1000 pcs per hour with Strip Crimp 200 produced by the company Schleuniger, Germany

Refreshing and tin-plating;

Cable contacts testing through 384 checking points with FA Kabtec 192 tester, produced by the company Seltronics, Germany.

Wir fertigen einseitige, doppelseitige, doppelseitig metallisierte Leiterplatten und Multilayern von Schemen über CAD/CAM-Verarbeitung bis elektrisch getestete Leiterplatten von verschiedener Form und Größe nach Kundenwunsch.
Unsere Kapazität
• einseitige und doppelseitige Leiterplatten – 65000 m²/jährlich;
• Multilayer - 27000 m²/jährlich;

2. Bohren und Fräsen

12 Bohrmaschinen Excellon, zwei von denen Excellon System 2000, bieten Ihnen eine Kombination aus Exaktheit, Geschwindigkeit und hoher Effektivität an.

3. Laminieren und Belichten
Das Laminieren und Belichten von allen Leiterplatten erfolgt in klimatisierten und sauberen Räumen unter Einhaltung strengster Qualitätskontrolle.

4. Galvanik

Die komplett automatisierten Galvanikstraßen garantieren ein hohes Qualitäts- und Effektivitätsniveau.

5. Oberflächenbearbeitung

Die Oberflächenbearbeitung von allen Leiterplatten erfolgt mit moderner Technik in klimatisierten und sauberen Räumen.

Qualitätssicherung

Qualität bedeutet für uns Erfüllung von klar definierten Kundenanforderungen! Ständige Prozessüberwachung, verbunden mit einer sorgfältigen Wareneingangskontrolle nach den Richtlinien der ISO 9001:2000 garantieren ein Höchstmaß an Fertigungsqualität.

Die Leiterplatten verlassen das Werk nach einem 100%-igen elektrischen Test in Abhängigkeit vom Kundenwunsch.

Umweltschutz

Ein sorgsamer Umgang mit schwermetallarmen Materialien und eine sichere Prozessüberwachung mit Qualitätsrohstoffen gemeinsam mit einer Kläranlage der Fa. Gütling verhindern die Belastung der Umwelt.

Montage von Bauteilen
Unsere Kapazität

2 neue Juki-Produktionsstraßen mit einer großen Genauigkeit und Hi-Tech-Technologien

SMD-Elemente mit einem Körper von 0201 bis 55 mm und Konnektoren – 58 000 Elemente pro Stunde

Intergralschaltung mit Körper DIP 8-20 –1500 Bauteile pro Stunde

Axialelemente - 3000 Bauteile pro Stunde

10 programmierbare Tische für haltautomatische Montage

35 Plätze zum Löten und Montage

Konventionelle Montage:

Handmontage und halbautomatische Montage von konventionellen Bauteilen

Teillöten und Wellenlöten im Blei- und Bleifreibetrieb

Flexibilität und Schnelligkeit bei Vorbereitung der Bauteile

SMD-Montage:

Automatische SMD-Montage bei Serienfertigung mit Reflow-Lötung und Beleimstechnologie

2 х SMD-Montagenstraßen der Fa. JUKI mit 2 integrierten Automaten und Beleimtechnologie Reflow-Lötung Vitronics Soltec/Heller

SMD-Automaten für Prototypen und kleine Serien

Montage von Kleinkörper - 0201, BGA

Lieferung und Montage von exotischen Bauteilen



Kabelkonfektionierung:

Schneiden von Flach- und Rundkabel – bis 500 m/h an Maschinen Flachschneider FS 100 der Fa. CAB, Deutschland

Säubern von Isolierung und Kabelkrempen - 1000 Stück/h mit Maschinen Strip Crimp 200 der Fa. Schleuniger, Deutschland

Auffrischen und Verzinnen

Testen von Kabelverbindungen na 384 Prüfstellen mit dem Tester Kabtec 192 der Fa. Seltronics, Deutschland

Noi producem circuite imprimate unilaterale, bilaterale, bilaterale metalizate şi multistratale, începând cu schema, prin prelucrarea CAD/CAM, până la circuitul imprimat electric, testat; iar realizarea poate fi oricare - la dorinţa clientului.
Capacitatea noastră:
• Circuite imprimate unistratale şi bistratale - 65000 m²/anual;
• Circuite imprimate multistratale - 27000 m²/anual;
2. Găurire şi frezare

12 maşini de găurit Excellon, două dintre care Excellon System 2000 vă oferă combinaţie între corectitudine, viteză şi eficacitate mare.

3. Laminare şi expunere. Laminarea şi expunerea tuturor circuitelor imprimate se realizează în încăperi cu aer condiţionat, curate, în cadrul respectării unui control de calitate riguros.

4. Galvanizare

Liniile de galvanizare complet automatizate garantează grad mare de calitate şi eficacitate.

5. Tratamentul suprafeţelor

Tratamentul suprafeţelor tuturor circuitelor imprimate se realizează cu aparatură modernă în încăperi cu aer condiţionat, curate.

Calitate garantată

Pentru noi, calitatea înseamnă onorarea cerinţelor clientului! Urmărirea continuă a procesului de producţie, împreună cu controlul la intrare, conform directivelor ISO 9001:2000 garantează gradul sporit al calităţii producţiei noastre.

Circuitele imprimate părăsesc fabrica după încercare electrică 100% conform cerinţelor clientului.

Păstrarea mediului.

Utilizarea cu atenţie a materialelor, sărace în metale grele, precum şi asigurarea producţiei cu materii prime de calitate, împreună cu staţia de epurare a companiei Gütling , previn cu succes poluarea mediului.

Montare de elemente
Capacitatea noastră:

2 noi linii de producţie Juki, cu precizie sporită şi cu tehnologii foarte performante

elemente SMD cu corp 0201 până la 55 mm şi conectoare - câte 58.000 elemente per oră

Scheme integrale cu corp DIP8-20 - câte 1500 elemente per oră

Elemente axiale - câte 3000 elemente per oră

10 mese programabile pentru montare semi-automată

35 locuri de lucru pentru sudare şi montare

Montare convenţională:

Montare manuală şi semi-automată a elementelor convenţionale

Sudură parţială şi tip undă în regim cu şi fără plumb

Flexibilitate şi rapiditate în procesul pregătirii instrumentelor

Montare SMD:

Montare automată SMD pentru producţia în serie cu sudură Reflow şi tehnologie de lipire

Linii de montare 2xSMD ale companiei Juki, cu 2 automate integrate şi cuptor de sudură Reflow fără plumb Vitronics Soltec/Heller

Automate SMD pentru prototipuri şi serii mici

Montare carcase mici - 0201 BGA

Livrare şi instalare elemente exotice



Confecţionare cabluri:

Tăiere cabluri plate şi rotunde - până la 500 m per oră cu ajutorul maşinilor Flachschneider FS 100, produse de compania CAB Germania

Curăţare izolare şi fălţuire cabluri - 1000 buc. per oră, cu ajutorul maşinilor Strip Crimp 200, produse de compania Schleuniger, Germania

Reîmprospătare şi cositorie

Încercarea legăturilor de cablu conform 384 criterii de verificare prin maşină de încercare Kabtec 192, produsă de Seltronics, Germania

Основни предимства:

Изисквани характеристики: